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                河南宏泰窯爐耐火材料有限公司

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                編輯:admin   分類:行業動態   發布:2021-07-06 17:08:28   瀏覽:次

                在使用的耐火磚當中,大約有三分之二受化學侵蝕。筆者把熔渣、金屬熔體、粉塵、氣體和其它一些侵蝕耐火磚的物質綜合稱為侵蝕物。典型的最有代表性的侵蝕物是熔渣。要使它減輕對耐火磚的侵蝕作用,就要將其中化學作用嚴重的成分達到飽和狀態,并降低熔渣黏度。例如,延長煉鋼轉爐爐齡的關鍵是提高渣中的氧化鎂含量,要達到飽和和過飽和狀態。因為鎂碳磚爐襯的損毀過程是首先脫碳,然后渣侵入,爐渣與方鎂石反應生成一系列低熔物:
                2MgO+SiO2=2MgO·SiO2(熔點1890℃)MgO+SiO2=MgO·SiO(分解熔融溫度1557℃)
                CaO+MgO+2SiO2=CaO·MgO·2SiO2(熔點1390℃)
                2CaO+MgO+2SiO2=2CaO·MgO·2SiO2(熔點1450℃)
                CaO+MgO+SiO2=CaO·MgO·SiO2(分解熔融1480℃)
                3CaO+MgO+2SiO2=3CaO·MgO·2SiO2(分解熔融1550℃)
                內襯受到強烈侵蝕,如果上述反應中的MgO不是從爐襯中來,而是從渣劑中配入白云石中來,就可以使爐襯少受侵蝕。當白云石加入量超過MgO的飽和溶解度時,將析出固體MgO,提高渣黏度。MgO不僅有提高后期堿性渣黏度作用,減輕內襯侵蝕,還能為內襯形成渣層保護(變黏掛在內襯上),提高爐襯壽命。河南某鋼廠轉爐加白云石造渣,在不濺渣的情況下,采用貼補與半干法噴補相結合,爐齡達6813爐。此外鐵水配錳,有利化渣,減少螢石用量,終渣變黏,易掛在爐襯上。AOD爐用白云石質內襯,提高渣中CaO含量,提高堿度,可有效減少對爐襯的熔損。
                控制熔渣數量,例如鋼包內襯損毀與渣層厚度有直接關系,用放渣法使鋼包中渣量減少,可使包襯壽命成倍提高。減少AOD爐渣量的辦法是盡量減少初煉鋼水中Si含量(因Si氧化成SiO2與CaO形成低熔點熔渣),同時使用高質量石灰(活性CaO92%以上)減少爐內石灰數量,從而減少渣量。
                再一種就是采取中和劑的方法,即用各種填料(次石墨、燒結的多孔黏土、蛭石等材料)覆蓋渣層,也可以使渣的侵蝕性減小。因為渣不是首先與耐火磚起反應,而是與填料反應,填料為中和劑。
                渣與耐火磚相互作用的動力學階段,侵蝕性減小的理論前提是渣中形成Si、Fe、Ae等絡合物狀,用陽離子減少渣成分中游離O2-,形成復雜的陰離子AexOy2-,SixOy2-FexOy2-,約束游離氧,減少渣的侵蝕性,發生渣熔體中和。
                如氧化鋁熔體中有鐵橄欖石成分,AlO3-3數量明顯增加,而游離氧成分減少。
                中和劑的另一作用是對侵蝕物黏度的影響。如氧化鈣-硅酸鹽渣中引入CaO大于30%,或MgO20%,Cr2O37%,能使渣的黏度提高到1Pa·s。使溶解的耐火磚減少。氧化鈣-硅酸鹽渣溶解黏土質耐火磚,原渣的動力黏度為2.6mg/(cm2·s),當加入20%中和劑,1600℃動力黏度為0.2mg/(cm2·s)。
                回轉窯用掛窯皮的方法保護耐火磚內襯,提高使用壽命是一種有效的方法。無論是水泥回轉窯,還是煅燒氧化鋁的回轉窯的高溫帶要經受高溫氣流、物料的侵蝕等作用,使內襯損毀。一般都在表面掛上一層適當厚度的窯皮進行保護,減輕物料對耐火窯襯的侵蝕作用,提高壽命。如某水泥廠回轉窯燒成帶用鎂鉻磚砌筑,當窯運轉158d停窯檢查,發現燒成帶末端,由于未粘掛上堅固的窯皮,此處殘磚厚度90~120mm(原磚200mm),而掛窯皮的部位170~180mm??梢姼G皮對窯襯的保護作用。
                在我國降低侵蝕物對耐火磚侵蝕性的研究很少,僅見到蘇良赫、郁國城等老專家對煉鋼轉爐的白云石造渣做過研究。隨著科技進步,新的熱工設備的不斷出現,侵蝕物對耐火磚的侵蝕作用更加復雜,因此研究侵蝕物對耐火磚的侵蝕作用,內容廣泛而且意義重大。
                 
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